Условия процесса впрыскивания плесени PEI

В ежедневном производстве тот же тип сырья, возможно, потребуется обрабатывать по -разному. Знакомство с производительностью продукта может способствовать целевой обработке.

Сушка пластикового стержня PEI: PEI обладает гигроскопическими свойствами и может привести к ухудшению материала. Требуемое значение влажности должно составлять менее 0,02%. Рекомендуемое состояние сушки составляет 150 ° C, 4 часа сушки.

Температура плавления PEI: материал общего типа составляет 340-400 ° C; Усовершенствованный материал типа составляет 340-415 ° C.

Температура пресс -формы: 107 ~ 175 ℃, рекомендуемая температура формы составляет 140 ℃.

Давление впрыска: 700 ~ 1500Bar.

Скорость впрыска: используйте максимально возможную скорость впрыска.

выбор машины;

Пластиковые листы PEI могут быть введены в инъекцию на большинстве стандартных инъекционных формованных машин. Рекомендуется использовать поршневую машину для формования въезда.

При определении размера оборудования для литья под давлением конкретной части смолы PEI* двумя основными факторами, которые следует учитывать, являются общий вес выстрела и общая проектная площадь.

Наилучшие результаты обычно получаются, когда общий объем впрыска (все полости плюс бегуны и ворота) составляет от 30 до 80% от мощности машины. При использовании больших бочек, если размер выстрела слишком мал, время пребывания смолы может быть без необходимости. Если необходимо выполнить инъекционное формование при более высоких температурах в пределах соответствующего температурного диапазона, снижение потенциала для тепловой разложения материала обычно требует сокращения времени пребывания. Следовательно, для достижения более высоких требований к литью в инъекции температуры рекомендуется, чтобы наименьший размер впрыска также превышал 60% от мощности машины.

После определения общей прогнозируемой площади для полного впрыска (все полости плюс площадь бегунов, подвергшихся давлению впрыска), должна быть предоставлена сила зажима от 4 до 6 тонн на квадратный дюйм проецируемой площади, чтобы уменьшить вспышку части. Управляемые стеклом смолы могут потребовать немного более высоких сил зажима (по оценкам, добавить тонну силы зажима на квадратный дюйм). Толщина стенки, длина прогона и условия литья под давления определяют фактический тоннаж требуемой силы зажима.

Выбор ствола и соображения конструкции винта:

При обработке смол PEI* часто можно использовать обычные материалы производства для совместимых винтов и бочек. Рекомендуется биметаллический ствол.

Согласно диаметру винта, лучше всего сделать соотношение сторон 20: 1 и коэффициент сжатия 2.2: 1. Кроме того, рекомендуется использовать короткую зону подачи (5 этапов) и зону длинного сжатия (11 этапов) с постепенным переходом в более короткую зону измерения (4 этапа) через постоянный конус. Сжатие должно быть сделано на постоянной конусе с постепенными переходами, так как резкие изменения могут вызвать чрезмерные силы сдвига и деградацию материала. Если невозможно выбрать определенный винт, он доказал, что он успешно использовал винт общего назначения с соотношением длины к диаметру от 16: 1 до 24: 1 и коэффициентом сжатия от 1,5: 1 до 3,0: 1. Не рекомендуется использовать вентилируемые бочки для обработки смол PEI*. Проверка клапанов должна быть типа кольца с скольжением. В зоне измерения винта на разрыв потока обычно составляет не менее 80% поперечного сечения площади потока.

PEI является аморфным, с выдающейся высокой температурной устойчивостью, высокой прочностью, высокой модулем и широкой химической стойкостью, присущей пламенной устойчивостью, низкой выбросом дыма, высокой диэлектрической постоянной и коэффициентом потерь.

У нас также есть в продаже пластиковый лист, если вам интересно, вы можете связаться с нами, мы с нетерпением ждем вашего ответа.

PEI