Характеристики обработки платы PPS

PPS - это белый порошок с относительно низким качеством (4000 ~ 5000) и высокой кристалличностью. Этот чистый PPS не может быть пластифицирован напрямую и может использоваться только для распыления. PPS, используемые для пластифицированного литья, должны быть сшиты и модифицированы для увеличения вязкости расплава. Как правило, индекс расплава после сшивания должен достигать 10 ~ 20; Индекс таяния, усиленные из стекловолокна, может быть больше, но не более 200.

Pps6

Существует два типа методов сшивки для PPS: термическое сшивание и химическое сшивание, причем тепловое сшивание является основным методом. Температура сшивания теплового сшивания составляет 150 ~ 350 ° C, сшивание не происходит ниже 150 ° C, а высокое сшивание происходит выше 350 ° C, что приводит к трудностям обработки. Но у нас есть в продаже, если вам это нужно, вы можете перейти на наш веб -сайт, чтобы проверить.

Химическое сшивание требует добавления сшивающих ускорителей. Специфические разновидности включают оксид цинка, оксид свинца, оксид магния, оксид кобальта и т. Д., А также фенольные соединения, гексаметоксиметил цианурамид, перекись водорода, щелочный металл или щелочный металл -металл и т. Д.

Хотя PPS сшита, его текучесть не сильно уменьшается, и он может быть произведен в стержень PPS; Следовательно, отходы могут быть повторно использованы три раза; Сам PPS обладает свойствами высвобождения плесени, поэтому нет необходимости добавлять агент освобождения; PPS может быть обработана тепловой обработкой для улучшения кристалличности и температуры тепла, условия после лечения: температура 204 ° C, время 30 мин.

Другие методы

(1) Инъекционное формование. Можно использовать машины для формования в общем назначении, а индекс расплава для армированного стекловолокна PPS предпочтительно 50. Условия процесса литья под давлением: температура цилиндра, чистый PPS составляет 280 ~ 330 ° C, 40 % Gfpps составляет 300-350 ° C; Температура сопла, чистый PPS составляет 305 ° C, 40% GFPPS составляет 330 ° C; Температура плесени составляет 120-180 ° C; Давление на литье под давлением, 50-130 МПа.

(2) Экструзия: вентилируемый экструдер принят, и процесс заключается в следующем: температура сечения подачи составляет менее 200 ° C; Температура ствола составляет 300-340 ° C, температура соединительного тела составляет 320-340 ° C, а температура матрица составляет 300-320 ° C.

(3) Сжатие формования: подходит для крупномасштабных продуктов, используя два компрессии, сначала охлаждение, а затем горячее прессование. Предварительная температура горячего прессования составляет около 360 ° C в течение 15 минут для чистого PPS и около 380 ° C в течение 20 минут для GFPPS; Давление на формование составляет 10 ~ 30 МПа, и оно охлаждается до 150 ° C для демонгинга.

(4) Опрыскивание формования: метод распыления суспензии, а также метод распыления сухого порошка и метод термического распыления сухого порошка. PPS распыляется на металлическую поверхность, а затем покрытие получается с помощью пластификации и обработки гашения; Температура обработки покрытия PPS составляет 300 ℃ выше, согревайте в течение 30 минут.

Применение PPS:

В различных областях машиностроительной промышленности при использовании нейлона (PA), полиоксиметилена (POM), полиэтилентерефталата (PET) и полисульфона (PSU) существуют дефекты, которые не могут соответствовать техническим требованиям, при использовании полиимидного (PI) полиэфитеркетона (Peek не может соответствовать техническим требованиям, при использовании полиимидного (PI) полиэфитеркетона (PEEK не может соответствовать техническим требованиям, при использовании полиимидного (PI) полиэфитеркетона (peek не может соответствовать техническим требованиям, в то время как использование полиимидного (PI) полиэфиркетона (Peek не может соответствовать техническим требованиям. и полиамид-имид (PAI) слишком дороги, поэтому выбор использования PPS должен быть идеальным инженерным пластиком.

1. Индустрия машин: в индустрии машин она особенно используется в подготовке компонентов в области высокой влажности и сильной среды коррозии. Используется для корпуса, конструкционных деталей, устойчивых к износу и герметизирующих материалам, таким как: корпус насоса, колесо насоса, клапан, подшипник, подшипник, поршневое кольцо и шестерень, шкив, вентилятор, детали расхода, фланцевые, универсальные головки, счетчики , уровни и т. д.

2. Электронные приборы: PPS может учитывать 30% электронной и электрической промышленности. Он подходит для высокотемпературных электрических компонентов с температурой окружающей среды выше 200 ° C; Защитные крышки и лезвия и т. Д.; По телевизорам можно использовать для высоковольтных корпусов и розеток, терминальных блоков и терминальных досок; В электронической промышленности производственные трансформаторы, духовые катушки, а также ретрансляционные скелеты и оболочки, интегрированные цепные носители; Использование высокочастотных характеристик, производства H-классных боббинов и тонких настройки конденсаторов и т. Д. Миниатюрные электронные компонентные упаковки, разъемы, проволочные разъемы, розетки, катушки, корпуса двигателей, электромагнитные настройки, диски телевизионных тюнеров, реле, триммерные конденсации, диски телевизионного тюнера, реле, триммерные конденсации, диски телевизионного тюнера, эстафеты, триммерные конденсации, диски телевизионного тюнера, ретрансляции, триммерные конденсации, электромагнитные настройки, валы телевизора, эстафеты, триммер. Держатели предохранителей, магнитофон, устройства магнитной терапии и другие компоненты. Также используются в прецизионных инструментах: компьютеры, таймеры, тахометра, копировали, камеры, датчики температуры, а также корпуса и компоненты различных измерительных инструментов.

3. Автомобильная промышленность: PPS используется в автомобильной промышленности, на которое приходится около 45%, в основном используемые для автомобильных функциональных деталей; Зажигования, обогреватели, карбюраторы, сцепления, трансмиссии, коробки передач, подшипники, абажуры, бамперы, вентиляторы, выхлопные системы, а также детали для отражателей и ламп. Он может заменить металл, чтобы сделать клапан циркуляции выхлопного цилиндра, рабочее колесо водяного насоса, кондиционер пневматического сигнала и т. Д.

4. Домашние приборы: Защитные покрытия и детали для воздушных сушилок, бичлетов, фен, утюг для волос, микроволновые печи, кофейные кастрюли, сушилки для вещей, электрические утюги, рисоварки и т. Д.

5. Химическая промышленность: PPS обладает отличной адгезией и коррозионной устойчивостью и чрезвычайно подходит в качестве подкладки для химического оборудования.

4. Процесс сушки материала

Температура: 100 ~ 105 ℃

Время: 3 часа

2. Процесс формования инъекций

1) Температура формы: 60-80 ° C

2) Температура цилиндра: передняя часть: 220 ~ 260 ° C Средняя секция: 290 ~ 310 ° C Задняя часть: 300 ~ 320 ° C

Сопло: 290 ~ 300 ℃

3) Давление впрыска: 60 ~ 70 мПа4) Скорость впрыска: средняя скорость

5) Время литья впрыска: определяется в соответствии с размером заготовки, лучше заполнить форму заготовкой, а поверхность в основном охлаждается и формируется. У нас есть пластиковый лист PPS на продажу, если вам это нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами.