Процесс литья в инъекциях листа PEI

Смоломы PEI могут быть отменены на большинстве стандартных инъекционных формованных машин. Рекомендуется поршневая машина для подъема винта. Двумя основными факторами, которые следует учитывать при определении размера оборудования для литья в инъекционном формовании. Особого смолы PEI являются общий вес выстрела и общая прогнозируемая площадь.

Наилучшие результаты обычно получаются, когда общий объем выстрела (все полости плюс бегуны и ворота) составляет от 30 до 80% от емкости машины. При использовании больших стволов время пребывания смолы может быть продлена без необходимости, если пространство впрыска слишком мало. Сокращение потенциала термического разложения материала обычно требует сокращения времени пребывания, если необходимо литье в инъекции при более высоких температурах в соответствующем температурном диапазоне. Следовательно, для достижения более высоких требований к литью в инъекции температуры рекомендуется, чтобы наименьший размер впрыска также превышал 60% от мощности машины.

После того, как общая прогнозируемая площадь для полной инъекции (все полости плюс область бегуна, подверженная давлению впрыска), должна быть предоставлена сила зажима от 4 до 6 тонн на квадратный дюйм прогнозируемой площади для уменьшения вспышки части. Управляемые стеклом смолы могут потребовать немного более высокой силы зажима (по оценкам, добавить тонну силы зажима на квадратный дюйм). Толщина стенки, продолжительность процесса и условия впрыска определяют фактический требуемый тоннаж силы зажима.

Выбор ствола и соображения конструкции винта:
При обработке смол PEI часто можно использовать обычные производственные материалы, подходящие для совместимых винтов и бочек. Рекомендуется биметаллический ствол.

В зависимости от диаметра винта лучше всего иметь соотношение сторон 20: 1 и коэффициент сжатия 2,2: 1. Кроме того, рекомендуется использовать короткую зону подачи (5 этапов) и зону длинного сжатия (11 этапов) с постепенным переходом в более короткую зону измерения (4 этапа) с постоянным конусом. Сжатие должно быть сделано с помощью постепенного перехода постоянного конуса, поскольку резкие изменения могут привести к чрезмерным силам сдвига и деградации материалов. Если определенный винт не может быть выбран, использование винта общего назначения с соотношением сторон 16: 1 к 24: 1 и коэффициент сжатия от 1,5: 1 к 3.0: 1 оказался успешным. Бочки с вентиляционными отверстиями не рекомендуются для обработки смол PEI*. Проверенный клапан должен быть типом кольца с проселением. В зоне измерения винта перерыв потока обычно занимает не менее 80% поперечного сечения площади потока.

PEI Plastic Rod

Аморфный PEI обладает превосходной высокой температурной устойчивостью, высокой прочностью, высокой модулем и обширной химической стойкостью, естественной пламенной пламенной и низкой излучением дыма, высокой диэлектрической постоянной и коэффициентом потерь.