Замените сталь на пластик! Почему нейлон из стекловолокна предпочтительный выбор для инженерной пластификации впускных коллекторов двигателя

August 28, 2024

«Пластмасс вместо стали» относится к замене традиционных металлических материалов на инженерные пластмассы в промышленном дизайне и производстве для достижения легкого веса, снижения затрат, повышенной гибкости проектирования и улучшения производительности. Эта тенденция особенно очевидна в автомобильной промышленности, особенно в разработке и производстве впускных коллекторов двигателя.

Впускной коллектор двигателя является важным компонентом, который соединяет корпус дроссельной заслонки с цилиндрами двигателя и отвечает за распределение воздушных или воздушных смесей для каждого цилиндра. Традиционно впускные коллекторы обычно изготавливаются из чугунных или алюминиевых сплавов, но с развитием технологий инженерных пластиков все больше и больше производителей используют инженерные пластмассы для производства впускных коллекторов.

Усиленное стекловолокно нейлон (GFRN) представляет собой композитный материал, который улучшает механическую прочность, жесткость, тепловую и размерную стабильность материала путем добавления стеклянных волокон в нейлоновую матрицу. Есть несколько основных причин использования нейлона с армированным стекловолокновым волокном в впускных коллекторах двигателя:

Улучшенная механическая прочность: добавление стеклянных волокон значительно улучшает механическую прочность и жесткость нейлона, позволяя армированному стеклянным нейлону противостоять механическим и тепловым напряжениям, которым подвергается впускной коллектор во время работы двигателя.

Улучшенная тепловая стабильность: впускные коллекторы двигателя вступают в контакт с высокотемпературными воздушными и выхлопными газами во время эксплуатации, а нейлон, усиленный стеклянным волокном, обладает хорошей теплостойкостью, которая поддерживает стабильные характеристики при высоких температурах и не подвержены деформации или смягчению.

Снижение веса: Несмотря на добавление стеклянных волокон, плотность армированного стеклои. машина.

Химическая устойчивость: армированная стекло нейлон строится на хорошей химической устойчивости нейлона к топливу, смазочным материалам и другим химическим веществам.

Гибкость проектирования: легкость литья в инъекционном формовании нейлона позволяет создавать сложные формы и конфигурации, что обеспечивает большую гибкость в проектировании впускных коллекторов, помогая оптимизировать гидродинамические характеристики системы воздушного впуска.

Экономическая эффективность: относительно низкая производственная стоимость нейлона, армированного стекловолокном, и изысканность процесса формования, что делает его подходящим для массового производства, помогает снизить общую стоимость впускных коллекторов.

Поглощение звука и демпфирование вибрации: нейлоновые материалы обладают хорошими свойствами поглощения звука и демпфирования вибрации, а армированный стекловолокничный нейлон обеспечивает адекватную структурную прочность при сохранении этих свойств.

Таким образом, армированный нейлон стеклянного волокна широко используется при проектировании и изготовлении впускных коллекторов двигателя из-за его сбалансированной комбинации свойств. Тем не менее, выбор материалов также требует рассмотрения конкретных средам прикладных средств и требований к производительности, а также материальной обработки и экономической эффективности.

Несмотря на многочисленные преимущества инженерных пластиковых впускных коллекторов, есть некоторые ограничения в их использовании, такие как тот факт, что пластмассы, как правило, не столь термически стабильны, как металлы, поэтому в условиях высокотемпературных средств могут потребоваться специальные измерения материала и меры охлаждения. Кроме того, необходимо обеспечить механическую прочность и долговечность пластмасс с помощью выбора материала и оптимизации конструкции.

В связи с прогрессом материаловедения и непрерывных инноваций в технологии пластмасс, применение инженерных пластиков в автомобильной промышленности будет продолжать расширяться, а тенденция «замены стали на пластик» может быть отражена в большем количестве полей.

Преимущества Ногема

В качестве пионера в внутренней антистатической пластиковой промышленности специального инженерия Dongguan Noegem Plastic Products Co., Ltd. С момента своего создания в 2004 году он был привержен развитию и производству высококачественных пластиковых материалов. У нас более 30 национальных патентов, и наши продукты включают антистатические, проводящие и изолирующие материалы, которые широко используются в электронике, полупроводниках, новых энергетических транспортных средствах, медицинских, военных, аэрокосмических и других областях.

Наша производственная база оснащена более чем 200 наборами импортированного оборудования, охватывающего площадь 40 000 квадратных метров, с годовой производственной мощностью более 8000 тонн. У нас есть много высокотехнологичных талантов, чтобы обеспечить профессиональную техническую поддержку и индивидуальное обслуживание для наших клиентов.

Присоединяйтесь к будущему пластиковых деталей

Ногем приглашает всех крупных дистрибьюторов и партнеров посетить нас и обсудить применение и разработку инженерных пластиковых деталей в развивающихся отраслях. Мы с нетерпением ждем возможности создать с вами Abrilliant Future!

Согласим нас

Автор:

Ms. helen

Электронная почта:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

+86 13826954615