С высокоскоростным применением современной электроники, разработка микроэлектроники развивалась в результате скачков и границ, а интегрированные цепи (ICS) и интегрированные цепи (ULICS) широко использовались в аэрокосмической и авиации, Умный носимый, смартфоны, технология дистанционного управления робототехникой, новые энергетические и другие области. Благодаря растущему спросу на чипы в различных областях, таких как коммуникационное оборудование, потребительская электроника и автомобили, глобальная волна нехватки чипов и повышения цен усилилась. Процесс изготовления чипов очень сложный, когда речь идет о производстве полупроводников, больше внимания часто уделяется кремниевым пластинкам, электронным специальным газам, фотографиям, фоторезистам, целям, химическим веществам и другим материалам и связанному оборудованию, немногие люди, введенные на протяжении всего полупроводникового процесса Невидимый опекун - пластик.
нулевой
Самая большая проблема, с которой сталкиваются полупроводниковые производства,-это контроль загрязнения, особенно в связи с разработкой полупроводниковых технологий, электронные компоненты становятся меньше и сложнее, тем ниже толерантность к примеси, производство суровых условий, таких как без пыли, высокая Температура, высоко коррозионные химические вещества.
На протяжении всего полупроводникового процесса роль пластмасс - это в первую очередь упаковку и транспортировку, соединяя каждую стадию обработки, предотвращая загрязнение и повреждение, оптимизация контроля загрязнения и повышение урожайности критических полупроводниковых процессов. Используемые пластиковые материалы включают в себя PEEK, PPS, PP, ABS, PVC, PBT, ПК, фторпластики, PAI, COP и т. Д., А с непрерывным развитием полупроводниковых технологий требования к производительности для материала также становятся все более высокими.
Следующее внимание уделяется применению специальных пластиков Peek/PPS в производстве полупроводников.
1, CMP Химическое измельчение с фиксированным кольцом (CMP) является ключевой технологией процесса в процессе производства пластин, в процессе шлифования используется фиксированное кольцо CMP, чтобы исправить пластину, пластин, выбор материалов должен иметь хорошую износную стойкость, размерную стабильность , химическая устойчивость, простая в обработке, чтобы избежать царапин поверхности кристаллической пластины / пластины, загрязнение.
Фиксированное кольцо CMP используется для устранения пластины в процессе шлифования, выбранной материал должен избежать царапин, загрязнения, загрязнения и т. Д., Обычно используя стандартную продукцию PPS.
Peek обладает высокой размерной стабильностью, простым в обработке, хороших механических свойствах, хорошей химической стойкостью и хорошей устойчивости к истиранию по сравнению с кольцом PPS, изготовленным из фиксационного кольца CMP, более устойчива к истиранию, срок службы удвоится, тем самым уменьшает время и время и время и время и время и времени и время и времени и время и время и время и время. Улучшение производственных мощностей пластин.
Материал: PEEK, PPS
2. Перевозка пластин, носитель пластин, как следует из названия, используется для загрузки пластин, ящика для носителей пластин, коробки для транспортировки пластины, хрустальной лодки и так далее. Платежи, хранящиеся во время транспортной коробки во всем производственном процессе, составляют высокую долю самой пластинки, материал, качество и чистота или нет, могут оказать большее или меньшее влияние на качество пластин.
Перевозчики, как правило, представляют собой температурную устойчивость, превосходные механические свойства, размерная стабильность, а также прочные, антистатические, низкие разрезы, низкие осадки, переработанные материалы, различные процессы, используемые в выбранных материалах для носителей пластин, варьируются.
Peek может быть использован для создания общего процесса переноса с помощью носителей, как правило, антистатический Peek, Peek обладает множеством превосходных свойств, устойчивости к износу, химической стойкости, устойчивости размерных обработка, хранение и передача.
Материалы включают: Peek, PFA, PP, PES, ПК, PEI, COP и т. Д., Которые обычно модифицируются антистатическими свойствами.
3, Photomask Box Photomask - это процесс фотолитографии производства чипа Чтобы показать конкретный шаблон. Любая пыль или царапины, прикрепленные к фотомаске, приведет к ухудшению качества прогнозируемого изображения, поэтому необходимо избежать загрязнения фотомаски и избежать частиц, генерируемых столкновением или трением, которые могут повлиять на чистоту фотомаски.
Чтобы избежать ущерба, вызванного туманом, трением или смещением маски, коробка маски, как правило, изготовлена из антистатических, низких переходов и прочных материалов.
Посмотрите высокую твердость, очень низкую генерацию частиц, высокая чистота, антистатическая, химическая устойчивость, устойчивость к истиранию, устойчивость к гидролиза Фотомаски, так что лист фотомаски может храниться в низком уровне и низком ионном загрязнении в окружающей среде.
Материал: антистатический вид, антистатический ПК и т. Д.
4, Инструменты пластин, используемые для обрезки пластин или инструментов кремниевой пластины, таких как зажимы пластин, вакуумная ручка и т. Д., Обрезать пластин пластина.
Peek характеризуется высокой температурной сопротивлением, устойчивостью к истиранию, хорошей стабильностью размеров, низким исходом и низкой гигроскопичностью. Когда пластины и кремниевые пластины зажимаются с зажимами в виде пластин, на поверхности пластин или кремниевых вафель нет царапин, и на пластинах или силиконовых пластинах не производится остатки, улучшая поверхностную чистоту вафель и и кремниевые Силиконовые пластины.
Материал: Пик
5 、 Тестовая петля -тестовая петля с полупроводниковым пакетом - это прямая схема каждого полупроводникового компонента, электрически подключенного к устройству тестового прибора, различные тестовые гнезда используются для тестирования интегрированных дизайнеров схемы, указанных различными микрочипами. Материалы, используемые для тестовых розетчков, должны соответствовать требованиям хорошей стабильности размеров, механической прочности, низкой формирования заусена, долговечности и простоты обработки в широком диапазоне температур.
Материалы: PEEK, PPS, PAI, PI, PEI.
Существует много разновидностей специализированных инженерных пластиков, в основном включающих полифениленсульфид (PPS), жидкокристаллические полимеры (LCP), полиэфирный эфирный кетон (Peek), полиимид (PI), полисульфоновый (PSF), полиароматический эфир (нор. Полимеры (PTFE, PVDF, PCTFE, PFA) и так далее. Специальные инженерные пластмассы обладают уникальными и превосходными физическими свойствами, в основном используемых в электроте и электронных, автомобильных, аэрокосмических, медицинском оборудовании и других областях специального инженера. С развитием технологий и улучшения процессов существует растущий спрос на специальные пластмассы, в то же время различные пластики для специальных инженерных инженеров могут дополнительно улучшить производительность продукта, применяется большая доля пластмасс специальных инженерных инженеров. в нисходящие отрасли в будущем.
