Механическая обработка, пластиковая обработка ЧПУ - представленное материал

September 25, 2024

Недавняя популярность Peek (полиэфирный эфирный кетон) в сложных отраслях, таких как аэрокосмическая и защита, медицинские и жизненные науки, хорошо задокументирована, и по уважительной причине: этот легкий термопластик обладает свойствами, подходящими для широкого спектра специализированных применений. Эта универсальность позволяет использовать одинаково хорошо использовать для имплантатов и индивидуальных медицинских устройств или компонентов обработанного светового самолета.

Однако то, что менее хорошо известно, так это процесс обработки этого пластикового материала. С более чем 35 -летним опытом обработки этого термопластичного материала мы в AIP написали краткое введение в обработку PEEK. Мы надеемся, что это дает вам представление о нашем процессе обработки полимеров и о том, как он отличается от обработки металлов или литья под давлением.

Пластическая обработка ЧПУ

Перед обсуждением обработки PEEK важно точно понять обработку пластмасс. В случае обработки пластиков это включает точное удаление слоев из пластикового материала. Технологический институт Массачусетса (MIT) представил методику использования буровых инструментов для лечения пластмасс в 1950-х годах, и, поскольку процесс контролируется компьютером, можно получить продукты с чрезвычайно высокими допусками.

Из -за широкого спектра полимеров и композитов важно иметь сильные технические знания с полимерными материалами при обработке пластиковых деталей; Например, некоторые пластмассы хрупкие, в то время как другие вырезаны аналогично металлам. Задача с пластмассами - их широкий спектр механических свойств и различное поведение при обработке. Следовательно, важно понять полимерную структуру Peek при его обработке.

Термопластики против терморективы

Когда дело доходит до полимеров, существует два основных типа: термопластики и терморективы. Поскольку существуют значительные различия в том, как эти полимеры реагируют на тепло и температуру, очень важно понять, с каким полимером вы работаете.

Термопластики способны неоднократно смягчать и сгибаться при повышении температуры, что означает, что полимер физически меняется при нагревании. У них есть следующие свойства:

-Су, что сопротивление ползучести

-Ма растут перед переходом в газообразное состояние

-Содущий в некоторых растворителях

-Да в присутствии определенных растворителей

-Лауйте пластическую деформацию при нагревании

В отличие от этого, термореактивные смолы становятся нерастворимыми и нерастворимыми материалами при нагревании или химически отверждении, что приводит к плохой эластичности. У них есть следующие свойства:

-высокое сопротивление ползучести

-Незации таяния

-Ноллерости

-Канально набухает в присутствии растворителей

Фенольные материалы будут рассматриваться как примеры терморективы, в то время как Peek является примером термопластичного материала. В частности, Peek считается полукристаллическим, высокоэффективным термопластичным. Это придает ему достаточную эластичность, чтобы быть обработанной для различных пользовательских конструкций, сильных механических свойств, которые обеспечивают устойчивость к усталости и растрескиванию напряжений, а также хорошую структуру для подшипника, износа и структурного применения.

Промышленная и медицинская обработка обзора

Промышленный Peek-это сильный, пламен-воздержанный, износостойкий термопластик с высокой прочностью воздействия и низким коэффициентом трения. Он известен тем, что поддерживает свои механические свойства, даже при высоких температурах. Как следует из названия, этот класс чаще всего используется в аэрокосмической, автомобильной, химической, электронике, нефтью и продуктах питания и напитках.

Medical Grade Peek добавляет биосовместимость, высокую химическую устойчивость и совместимость стерилизации в соответствии с ISO 10993. Кроме того, этот термопластик является радиопрозвированным, что означает, что он не виден при рентгеновском, МРТ или КТ. Medical Count Peek включает в себя полимеры, подходящие для имплантатов, таких как Optima Peek и Zeniva Peek, которые могут оставаться в контакте с крови или тканей на неопределенный срок, имитируя твердость кости. Другие варианты внимания к медицинскому классу могут быть использованы для настройки медицинских компонентов и применений, таких как совместные и позвоночники.

Обработанный взгляд

Отжигание Peek Большинство магазинов получают стержни в виде различных длины, диаметром от 6 мм до 150 мм. Снятие стресса перед обработкой через процесс отжига имеет решающее значение, поскольку он снижает вероятность растрескивания поверхности и внутреннего генерации напряжений. Другие преимущества отжига включают улучшенную кристалличность и ограничение возможности для размерных изменений.

Присоединяйтесь к будущему пластиковых деталей

Ногем приглашает всех крупных дистрибьюторов и партнеров посетить нас и обсудить применение и разработку инженерных пластиковых деталей в развивающихся отраслях. Мы с нетерпением ждем возможности создать с вами Abrilliant Future!

Согласим нас

Автор:

Ms. helen

Электронная почта:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

+86 13826954615