Как изготовить капот с использованием полифениленсульфида и какие условия производства требуются в процессе

October 16, 2024

Процесс изготовления капота с использованием полифениленсульфида (PPS) включает в себя несколько этапов и условий. Ниже приведен общий производственный процесс и необходимые условия:

Процесс производства

Подготовка материала:

Выберите подходящую полифениленсульфидную смолу , обычно в гранулированной форме.

Проверьте сухость смолы, чтобы убедиться, что ее содержимое влаги ниже указанного значения.

Процесс формования:

Инъекционное формование: нагрейте сушеные гранулы PPS в расплавленное состояние, затем введите их в форму через инъекционную формовочную машину и удалите готовый продукт после охлаждения.

Экструзионное формование: пеллеты PPS расплавляются, а затем экструдируются через экструдер, а затем разрезают и формируются.

После лечения:

Необходимые после лечения, такие как отжиг и термообработка, выполняются для улучшения свойств материала и стабильности.

Обработка поверхности:

В соответствии с требованиями, на капюшоне применяются опрыскивание, покрытие или другие поверхностные обработки для улучшения коррозионной стойкости и эстетики.

Производственные условия

Контроль температуры:

При инъекции или экстрадировании температура необходимо строго контролировать, обычно между 260-320 ° C, чтобы обеспечить плавное плавление и формование PPS.

Контроль давления:

При формовании впрыска необходимо установить соответствующее давление впрыска в соответствии с требованиями к конструкции формы, чтобы гарантировать, что материал полностью заполняет форму.

Условия сушки:

PPS чувствителен к влаге и обычно необходимо сушить выше 80 ° C для продолжительности, которая основана на конкретных требованиях материала (как правило, 2-4 часа).

Дизайн пресс -формы:

Формы должны иметь хорошую конструкцию выхлопных газов, чтобы избежать пузырьков воздуха и дефектов.

Производственная среда:

Он должен проводиться в сухой, без пыли, чтобы снизить риск влаги и загрязнения материала.

Другие меры предосторожности

Меры безопасности: при обработке высокотемпературных материалов и оборудования убедитесь, что персонал носит соответствующий

Личное защитное оборудование.

Испытания на производительность материала: после изготовления готового продукта проводятся физические и тепловые испытания для обеспечения того, чтобы капюшон соответствовал критериям проектирования.

При вышеуказанных этапах и условиях полифениленсульфид можно эффективно использовать при изготовлении высокопроизводительных крышек двигателя.

Присоединяйтесь к будущему пластиковых деталей

Ногем приглашает всех крупных дистрибьюторов и партнеров посетить нас и обсудить применение и разработку инженерных пластиковых деталей в развивающихся отраслях. Мы с нетерпением ждем возможности создать с вами Abrilliant Future!

Согласим нас

Автор:

Ms. helen

Электронная почта:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

+86 13826954615