Процесс изготовления капота с использованием полифениленсульфида (PPS) включает в себя несколько этапов и условий. Ниже приведен общий производственный процесс и необходимые условия: Процесс производства
Подготовка материала:
Проверьте сухость смолы, чтобы убедиться, что ее содержимое влаги ниже указанного значения.
Процесс формования:
Инъекционное формование: нагрейте сушеные гранулы PPS в расплавленное состояние, затем введите их в форму через инъекционную формовочную машину и удалите готовый продукт после охлаждения. Экструзионное формование: пеллеты PPS расплавляются, а затем экструдируются через экструдер, а затем разрезают и формируются.
После лечения:
Необходимые после лечения, такие как отжиг и термообработка, выполняются для улучшения свойств материала и стабильности.
Обработка поверхности:
В соответствии с требованиями, на капюшоне применяются опрыскивание, покрытие или другие поверхностные обработки для улучшения коррозионной стойкости и эстетики.
Производственные условия
Контроль температуры:
При инъекции или экстрадировании температура необходимо строго контролировать, обычно между 260-320 ° C, чтобы обеспечить плавное плавление и формование PPS.
Контроль давления:
При формовании впрыска необходимо установить соответствующее давление впрыска в соответствии с требованиями к конструкции формы, чтобы гарантировать, что материал полностью заполняет форму.
Условия сушки:
PPS чувствителен к влаге и обычно необходимо сушить выше 80 ° C для продолжительности, которая основана на конкретных требованиях материала (как правило, 2-4 часа). Дизайн пресс -формы:
Формы должны иметь хорошую конструкцию выхлопных газов, чтобы избежать пузырьков воздуха и дефектов.
Производственная среда:
Он должен проводиться в сухой, без пыли, чтобы снизить риск влаги и загрязнения материала.
Другие меры предосторожности
Меры безопасности: при обработке высокотемпературных материалов и оборудования убедитесь, что персонал носит соответствующий
Личное защитное оборудование.
Испытания на производительность материала: после изготовления готового продукта проводятся физические и тепловые испытания для обеспечения того, чтобы капюшон соответствовал критериям проектирования.
При вышеуказанных этапах и условиях полифениленсульфид можно эффективно использовать при изготовлении высокопроизводительных крышек двигателя.
Ногем приглашает всех крупных дистрибьюторов и партнеров посетить нас и обсудить применение и разработку инженерных пластиковых деталей в развивающихся отраслях. Мы с нетерпением ждем возможности создать с вами Abrilliant Future!