Новая глава в аэрокосмической промышленности: Полиэфирные эфирные кетоновые материалы приводят к тенденции высокопроизводительных материалов.

December 11, 2024

Термопластичные композиты Peek широко используются в аэрокосмических применениях, с преимуществами, включая высокотемпературную устойчивость, замедление пламени, высвобождение токсического газа от сжигания, низкий коэффициент термического расширения, высокую прочность и жесткость и химическое сопротивление. Они стабильны, просты в обработке, удовлетворяют требованиям военного стандарта и оптимизируют механические свойства, а также производительность формования и обработки.

Использование высокопроизводительных термопластичных композитов для замены металлических материалов или терморевно-композитов в крупных пассажирских самолетах стало направлением для разработки новых материалов и технологий, а различные развитые страны и аэрокосмические организации увеличили свои исследования в этой области. Как первый термопластичный материал, используемый в аэрокосмической промышленности, Peek теперь стал неотъемлемой частью аэрокосмических материалов.

Полимерные материалы Peek чрезвычайно сильны, химически инертными и огнестойкими, и простые в обработке, преимущества очень небольших деталей толерантности были официально признаны рядом производителей самолетов, но также соответствуют требованиям поставки продукта военного стандарта, в настоящее время находятся Предлагая различные новые полимерные материалы Peek и композитные оценки не только оптимизируют механические свойства, но и улучшают свойства литья и обработки, основные свойства которых являются:

Во -первых, высокая температурная устойчивость, стабильность температуры

Из-за полукристаллической структуры полимерных материалов Peek их механические свойства в температуре стекла выше температуры по-прежнему хороши по сравнению с другими распространенными высокотемпературными термопластичными материалами, полимерные материалы Peek являются более стабильной высокой температурной сопротивлением.

Во -вторых, пламя замедляющего

Полимерные материалы Peek также имеют отличную защиту от пламени. Peek Flame Stardarding Grade UL94 V-0, плавающие свойства, присущие материалу, не нужно добавлять каких-либо замедляющих материалов, таких как галогенные добавки, измерения сжигания пластикового материала Peek показывают, что материал Peek Polymer имеет самый низкий специфический Оптическая плотность значения всех протестированных материалов.

В -третьих, сжигание без токсичного выпуска газа

Сжигание полимерных материалов Peek производит очень небольшое количество токсичных газов, его продукты пиролиза в основном являются углекислым газом и окисью углерода.

В -четвертых, коэффициент термического расширения

Добавление наполнителей для взгляда полимерных материалов снижает коэффициент расширения до уровня, сравнимого с уровнем металлов. Следовательно, металлические детали могут быть непосредственно заменены на полимерные детали материала без проблем, вызванных неравномерным расширением.

V. Высокая прочность и жесткость

По сравнению с металлом полимерные материалы Peek имеют высокую прочность на растяжение и низкую плотность. Усиленная стеклянными основными волокнами или углеродными волокнами, его соотношение прочности к весу может быть сопоставимым или лучше, чем у традиционных аэрокосмических материалов. Композиты с длинным волокном, изготовленные из полимерных материалов Peek, имеют значительно более высокую прочность и жесткость.

Шесть, химическая стойкость

Peek Полимерные материалы обладают превосходной химической устойчивостью к широкому диапазону кислот, щелочи и углеводородов, включая авиационное топливо. Peek Composites в 70 ℃ авиационной гидравлической жидкости, погруженной в 1000 часов, его прочность на растяжение, модуль растяжения и удлинение растяжения растягиваемого на 5%, его прочность на разрыв, растяжение и удлинение растяжения растяжения и меньше 5% Полем

Преимущества Ногема

В качестве пионера в внутренней антистатической пластиковой промышленности специального инженерия Dongguan Noegem Plastic Products Co., Ltd. С момента своего создания в 2004 году он был привержен развитию и производству высококачественных пластиковых материалов. У нас более 30 национальных патентов, и наши продукты включают антистатические, проводящие и изолирующие материалы, которые широко используются в электронике, полупроводниках, новых энергетических транспортных средствах, медицинских, военных, аэрокосмических и других областях.

Наша производственная база оснащена более чем 200 наборами импортированного оборудования, охватывающего площадь 40 000 квадратных метров, с годовой производственной мощностью более 8000 тонн. У нас есть много высокотехнологичных талантов, чтобы обеспечить профессиональную техническую поддержку и индивидуальное обслуживание для наших клиентов.

Присоединяйтесь к будущему пластиковых деталей

Ногем приглашает всех крупных дистрибьюторов и партнеров посетить нас и обсудить применение и разработку инженерных пластиковых деталей в развивающихся отраслях. Мы с нетерпением ждем возможности создать с вами Abrilliant Future!

Согласим нас

Автор:

Ms. helen

Электронная почта:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

+86 13826954615