АВТОМОБИЛЬНЫЙ СЛУЧАЯ ТЕХОЛАСТИЧЕСКИЕ МАТЕРИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ТЕРОМОЛЕТА ПОЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛА СЛУЧАЯ, ТЕХОЛАСТИЧЕСКИЕ МАТЕРИМА Устойчивый к износу и т. Д. В автомобильной промышленности широко используется для эффективной замены традиционных металлических материалов для достижения снижения веса и экономии энергии. В контексте загрязнения окружающей среды, чтобы достичь цели снижения веса и экономии энергии, использование традиционной стали, железа, меди и других материалов на автомобиле постепенно уменьшается, а использование новых легких материалов постепенно увеличивается,, Особенно разработка композитных материалов на основе пластика очень быстрая и играет важную роль в области замены стали пластиком.
Dongguan Noegem производит различные термопластичные материалы, включая полимерные материалы Peek . Эти высокопроизводительные термопластики сохраняют стабильные механические свойства при температуре выше 140 ° C, чтобы удовлетворить последние требования автомобильной промышленности. Недавнее исследование показало, что полимерные материалы Peek сохраняют свою первоначальную жесткость, прочность на растяжение и прочность на растяжение после 5000 часов использования: тогда как традиционные материалы, такие как PPA и Nylon, теряют до 50 процентов своих работ при тех же условиях. Температура более 340 ° C и температура стеклянного перехода более 140 ° C, Peek термопластичные полимеры способны справляться со суровыми средами со следующими ключевыми свойствами: Во -первых, высокая механическая прочность
Полимерные материалы Peek в рабочей среде над температурой стеклянного перехода по -прежнему могут сохранять хорошие механические свойства.
Во -вторых, растягивающие свойства усталости
Материал Peek, усиленного углеродным волокном Чжэнгао, не только прост в обработке, но также обладает высокими механическими свойствами и устойчивостью к усталости. В -третьих, коэффициент термического расширения невелик
Наполнители, добавленные в полимерные материалы Peek, могут снизить коэффициент теплового расширения материала (CTE) до уровня, сравнимого с уровнем металлов. Следовательно, при непосредственной замене металлических деталей полимерными компонентами, абсолютно нет никакого риска из -за разницы в коэффициенте расширения.
Высокая точность и устойчивость к деформации
Толерантность формованных деталей впрыска, изготовленных из смолы Jeonho Peek, обычно находится в пределах 0,05% от указанных измерений.
Пятый, высокая прочность, низкая плотность
Полимерные материалы Peek с высокой прочностью растягивания и низкой плотностью, усиленными стекловолокно или углеродным волокном, может привести к тому, что прочность к весу полимерных материалов для достижения или превышения общих легких материалов, использование полимерной матрицы Peek непрерывного волокна Прочность и жесткость композитов превышают прочность и жесткость некоторых металлических материалов. Шестая, долгосрочная стабильность, хорошее сопротивление погоды
Высокопроизводительные термопластичные полиэфирные эфирные кетоновые полимерные материалы обладают отличной долгосрочной стабильностью.
Семь, структурная сила
Peek Modess The Weight на единицу объема, альтернативные металлические материалы, снижение веса до 80%, Peek с точки зрения веса и толщины профиля лучше, чем стандартный алюминиевый сплав, и латунные материалы с сплавом тройного сплава, по сравнению с размером материала. достигнуто почти, точно так же.
Восемь, низкий ползучий
Заполненный и незаполненный взгляд при комнатной температуре показал отличную сопротивление ползучести. Когда температура превышает температуру стекла (TG), только усиленный полиэфирный эфирный кетон подходит для структурных применений. Кажущийся модуль PEEK во многих случаях выше, чем модуль растяжения/изгиба других высокотемпературных термопластов.
IX. Низкое трение и устойчивость к износу
Peek и его композиты Zhenghao обладают отличной износостойкой устойчивостью в высокоскоростных условиях, из которых Peek + PTFE, устойчивый к износу, обладает лучшей износостойкой стойкостью.
Ногем приглашает всех крупных дистрибьюторов и партнеров посетить нас и обсудить применение и разработку инженерных пластиковых деталей в развивающихся отраслях. Мы с нетерпением ждем возможности создать с вами Abrilliant Future!