Углубленное сравнение упаковки PEI: традиционное печать и формование впрыскивания низкого давления, преимущества и ограничения с первого взгляда

December 18, 2024

Традиционный процесс горшка подходит для инкапсуляции материала PEI большого размера, но время химической реакции длинное, а операция сложна. Процесс литья под давлением низкого давления снижает стоимость, повышает эффективность производства и подходит для продуктов малого размера. Оба имеют свои собственные преимущества и недостатки, выбор спроса на продукт, производственных условий и экономически эффективных.

В области электронной упаковки продукта, традиционный процесс горшки и новый процесс литья под давлением низкого давления играют важную роль. Особенно при использовании полиэфиримидных (PEI) материалов эти два процесса имеют свои собственные характеристики и сценарии применения. В этой статье мы сравним эти два процесса, чтобы выявить их преимущества и ограничения в разных условиях.

Во -первых, давайте поймем традиционный процесс инкапсуляции материала PEI . Этот процесс обычно требует подготовки инженерных пластиковых корпусов, что особенно подходит для случаев, когда размер инкапсулированного продукта велик. Однако значительным недостатком этого процесса является длительное время химической реакции, которое обычно занимает около 24 часов. Кроме того, процесс является относительно сложным из -за необходимости точно контролировать отношение двух компонентов (2K компонентов). Кроме того, для обеспечения адекватного отверждения материала обычно требуется вакуум или тепло, что делает весь процесс еще более громоздким. Кроме того, отверждение тепла требует больше эксплуатационных платформ и стендов, занимающих больше производственных пространств.

Напротив, процесс литья в инъекционном формовании материала PEI низкого давления имеет ряд преимуществ. Во -первых, это не требует инженерного пластикового корпуса, что снижает производственные затраты. Во -вторых, конструкция пресс -формы может быть адаптирована к размеру печатной платы, поэтому формованное продукт меньше по размеру, экономящее пространство. Кроме того, поскольку нет необходимости в реакции отверждения, продукт может быстро перейти к следующему процессу после завершения инъекции, значительно повышая эффективность производства. Самое главное, что в этом процессе используется один клей, устраняя необходимость в смешивании, тем самым упрощая процесс работы.

В конкретных приложениях, если требования к размеру продукта высоки, а производственное пространство ограничено, то процесс литья под давлением, несомненно, является лучшим выбором. Это не только отвечает необходимости миниатюризации продукта, но и снижает сложность и стоимость производственного процесса. Тем не менее, для некоторых продуктов, которые требуют конкретных инженерных пластиковых оболочек или имеют особые требования к производительности, традиционный процесс пожирания может по -прежнему иметь ценность применения.

Таким образом, литья под давлением низкого давления и традиционные процессы горшки имеют свои преимущества и недостатки в инкапсуляции материала PEI. При выборе подходящего процесса необходимо сделать всестороннее рассмотрение в соответствии с конкретными потребностями продукта, условий производства и экономической эффективности и другими факторами. Благодаря постоянному прогрессу в науке и технике и постоянной оптимизации процесса, у нас есть основания полагать, что в будущем появится более эффективный и экологически чистый процесс инкапсуляции, чтобы обеспечить сильную поддержку для разработки электронных продуктов.

Присоединяйтесь к будущему пластиковых деталей

Ногем приглашает всех крупных дистрибьюторов и партнеров посетить нас и обсудить применение и разработку инженерных пластиковых деталей в развивающихся отраслях. Мы с нетерпением ждем возможности создать с вами Abrilliant Future!

Согласим нас

Автор:

Ms. helen

Электронная почта:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

+86 13826954615