Peek Plastics, полиэфирный эфирный кетон , известный на английском языке как полиэфитеркетон Пластик ( Peek Plastics ) представляет собой линейный ароматический полимер, содержащий срезы цепей в основной цепи молекул. Составляющие составляющие единицы кислорода фенилоксикарбонильных пар фенильных, полукристаллических термопластов.
Название продукта: Полиэфирный эфирный кетон ( Peek Plastics ) смола является своего рода превосходным специальным пластмассовым, Peek Plastics обладает более значительными преимуществами по сравнению с другими специальными пластиками, сопротивлением высокой температуре составляет 260 градусов, механическая производительность, хорошая самосмазочная смазоция, сопротивление Для химической коррозии, огнезащитной, устойчивой к устойчивости, устойчивости к истиранию, сильной серной кислоты, устойчивости к азотной кислоте, радиационной устойчивости, сильных механических свойств для высококлассных технологий, таких как механическая, ядерная инженерия и авиация.
Peek Plastics обладает термостойкостью, химической стабильностью и процессом образования термопластичного пластика. Peek Plastics обладает превосходной термостойкостью. В ее температуре тепловой деформации 160 ℃, с 20% ~ 30%, армированным стекловолокно, температура тепла может быть увеличена до 280 ~ 300 ℃. Воздух. 2 часа при невесомости составляет всего 2%, при 500 ℃ составлял 2,5%, значительно термогавиметрический 500 ℃. Полишейный эфирный кетон долгосрочного использования температуры составляет около 200 ℃, под этой температурой все еще может сохранить высокий растяжение Прочность и модуль изгиба, Peek Plastics также является своего рода очень сильным материалом, долгое время имеет отличную устойчивость к ползучести и усталости в течение длительного времени.
Peek Plastics Электрические изоляционные характеристики очень превосходны, удельное сопротивление около 10 ~ 10 Ом. Диэлектрическая потеря составляет всего 0,02.
Химическая стабильность полиэфира эфирного кетона также очень хороша. В дополнение к концентрированной серной кислоте, практически любой химический реагент является очень стабильным, даже при высокой температуре пластики Peek могут поддерживать хорошую химическую стабильность. При добавлении пластмассы Peek обладают превосходной термостойкостью и сопротивлением пара. В 200 ~ 250 ℃ пара может использоваться. надолго.
Peek Plastics с хорошей задержкой огня, в нормальных обстоятельствах трудно сжигать, даже сжигать, дым и вредный газ высвобождают количество, которое также очень низкое, даже ниже, чем объем дыма полимера, такой как PTFE. В добавлении, Peek Plastics Превосходная радиационная стойкость. Иточи устойчивости к альфа -лучам, бета -гамма -лучами и гамма -лучами является лучшим текущим полимерным материалом. Продукты проволоки, покрытые им, могут выдерживать гамма -лучи 1,1 x 10gy.
Кетон полиэфира имеет хорошую текучесть и тепловую стабильность в точке плавления. Поэтому Peek Plastics обладает типичными характеристиками обработки термопластичного пластика. Следовательно, его можно использовать для литья под давлением, экструзии, выдувного литья и ламинирования, а также вращения и изготовления пленок. Поскольку диапазон температурной обработки полиэфира кетонового расплава составляет 360 ~ 360 ℃, но из -за температуры термического разложения выше 520 ℃, И он все еще имеет очень широкий диапазон температуры обработки.
Хотя история развития Peek Plastics составляет всего 20 лет, но поскольку Peek Plastics обладает выдающейся термостойкостью, устойчивостью к химической коррозии, радиационной устойчивости и высокой прочности, простых в обработке, Peek Plastics в настоящее время находятся в ядерной промышленности, химической промышленности, промышленности, промышленности, простых в обработке, Peek Plastics находится в ядерной промышленности, химической промышленности, промышленности. Электронные приборы, машины, инструмент, автомобильная промышленность и широко используются в аэрокосмической области. В частности, термопластичная смола, которая отлично подходит для теплостойкости, может использоваться в качестве основного материала высокопроизводительных композитных материалов.
модифицированный
Peek Plastics Производительность чистого материала трудно удовлетворить различные потребности различных отраслей, в специальной рабочей среде необходимо для изменения пластмасс Peek , его основные средства смешивания модификации, модификация сополимеризации, усиленный композит, модификация наносов, модификация нанометра и технология модификации поверхности, технология модификации поверхности, технология модификации поверхности, технология модификации поверхности . Модификация может повысить производительность пластиков Peek , таких как износостойкость, прочность на воздействие и т. Д., Таким образом, расширение применения пластмассы Peek , снижение стоимости материалов и повышение производительности обработки Peek Plastics .
Приложение
Peek Plastics широко используется в аэрокосмической, автомобильной промышленности, электронике, медицинской и пищевой переработке.
Peek Plastics обладает отличной производительностью, его область применения будет более широко с помощью исследований по внутренним приложениям, и текущий внутренний размер научно -исследовательского центра Sanxin Materials Center - это профессиональный участие в исследовании Peek в области применения. Исследовательский центр находится под Правительственные организации Чунцина на всех уровнях лидерства и ухода привержены в области автомобильных, электрических и электронных областей, исследований в области транспорта, в настоящей прогулке на переднем крае внутреннего исследования применения.
