Термореактивные пластмассы

В настоящее время пять наиболее часто используемых термореактивных пластиков в различных областях представляют собой PU, эпоксидная смола (EP), силиконовые, ненасыщенные полиэфирные (вверх) и фенольная смола (PF).

Термосетирующий пластик имеет следующие преимущества:

Термосъемный пластик имеет большую жесткость и чрезвычайно упругостивая и пластичная деформация. Температура имеет небольшое влияние на жесткость, и при одинаковой нагрузке и температуре, переменная ползучести намного меньше, чем термопластика. Жилая термостойкость; пластиковые детали довольно стабильны нагретый. Размер пластиковых деталей хорош. Термосъемный пластик менее подвержен температуре и влажности, а термореактивное пластиковое может быть уменьшено после формирования, изготовление термореактивного пластика легко изготовить пластиковые детали с высокой точностью, чем термопластичный рисунок. Экспецирующие электрические характеристики. Слабая кислота, слабая база и органические растворители; хорошая технологичность, может быть обработана различными методами формования и другими преимуществами.

Большинство термореактивных пластмасс имеют следующие характеристики:

(1) Отличная химическая стойкость.

(2) Обычно хрупкий жесткий пластик, который можно наполнить различными наполнителями для формирования композитных материалов.

(3) по сравнению с термопластичной смолой цикл формования длиннее.

(4) можно проводить все виды модификации в зависимости от комбинации смолы, сшивающего агента, добавки и т. Д., Что может образовывать композитные материалы с различными свойствами.

(5) Хорошая термостойкость, использование высокой температуры, Tg термореактивного полиимида (PI) составляет около 350 ℃.

(6) Может использоваться в качестве сырья для удовлетворения применения различных полей. Различно 5% используется в качестве литья под давлением.

(7) Отходы обычно используются в качестве наполнителя после измельчения, что трудно перерабатывать и загрязнять окружающую среду.

Благодаря высокой термостойкости термореактивного пластика , хорошая стабильность размеров, хорошая производительность линии, антивозрастные свойства лучше, чем термопластичный пластик и низкая цена, поэтому широко используется. Недостатком является то, что механические свойства бедны и должны быть повышенная.

Он в основном состоит из термореактивных смол, которые участвуют в различных необходимых добавках для формирования пластика изделий. В процессе изготовления или формирования жидкость будет жидким, что не будет таять после отверждения или расплава или смягчить снова. Термореактивные пластмассы включают фенольный пластик, эпоксидный пластик, амино пластиковый, ненасыщенный полиэстер, алкидные пластики и т. Д. Термореактивное пластиковое и термопластичное пластмассы составляют два основных компонента синтетического пластика.

Термореатирующий пластиковый нагрев в первый раз может смягчить поток, нагретый до определенной температуры, реагируют на сшивающую реакцию и отверждение тверды, это изменение необратимо, с тех пор снова нагревается, уже больше не мягкий поток. Это использование этой характеристики Чтобы сделать процесс формования, используя поток пластификации исходного нагрева, заполняя полость под давлением, и затвердевать, чтобы стать продуктом, который определяет форму и размер.

Термосъемный пластик отличается химической реакцией, которая закалена на нагревании, нажатие или добавление отвердителя при определенной температуре. После упрочнения, изменений пластической химической структуры, текстура сложно, растворится в растворителе, нагрев также больше не смягчает, если Температура слишком высока, а затем разлагаются. В термопластичном пластике цепи молекул смолы являются линейными или разветвленными, и между молекулярными цепочками нет никакой химической связи, которая смягчает поток при нагревании. Процесс охлаждения и отверждения является физическим изменением. Отказ

Формальдегид Крестовый пластик включает в себя фенольный пластик, амино пластиковый (такой как мочевина-формальдегид - меламин - формальдегид, и т. Д.). Другие поперечные типы пластика включают ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные смолы, распространенность, эфирные эфиры эфира и т. Д.

Обычно используемые термореактивные пластмассы представляют собой фенольную смолу, мочевину-формальдегидную смолу, меламиновую смолу, ненасыщенную полиэфирную смолу, эпоксидную смолу, силиконовую смолу, полиуретаном и т. Д.

Производство: фенольная смола PF ( B Akelite лист )

Фенольная смола - это часть самых длинных пластиковых сортов в истории, обычно известной как бакелит или электрический древесину, а внешний вид желтоват или черный, что является типичным представителем термореактивного пластика. Бакелит литьевый формование часто используют различные наполнительные материалы, в соответствии с Для различных используемых наполнительных материалов производительность продукта также отличается от бакелитового листа в виде литья материала, в основном, используемой в области необходимости термостойкости, но и в качестве связующего агента, используемого в фанере, шлифовальном колесе и тормозных колодках.