При проектировании и изготовлении тестового оборудования для полупроводников тестируйте розетки как важную часть соединения между полупроводниковым чипом и тестовым прибором, его устойчивость к износу и точность напрямую влияют на точность результатов теста и срок службы оборудования. Благодаря постоянному прогрессу полупроводниковых технологий традиционные металлические материалы постепенно подвергаются воздействию различных ограничений, а инженерные пластики с ее превосходной общей производительностью стали важным выбором материала для полупроводниковых тестов.
Износостойкость инженерных пластиков
Полупроводниковые тестовые розетки должны быть высоко устойчивыми к износу, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную производительность подключения во время частых подключений и отключения и высокой интенсивности. Инженерные пластмассы, такие как полиимид (PI), полиэфирный эфирный кетон (PEEK) и другие материалы, с его превосходной сопротивлением истирания и механической прочности, стали идеальным материалом для тестовых гнезда. Эти материалы способны поддерживать свою форму и свойства в течение длительных периодов механического трения, уменьшая износ розетки и увеличивая срок службы.
Высокая точность производства
Полупроводниковые испытания требуют высокой степени точности, а небольшие отклонения могут повлиять на точность результатов теста. Инженерные пластмассы имеют хорошую обработанную и размерную стабильность для удовлетворения потребностей качественного производства. Благодаря точной обработке плесени и процессу литья впрыска может быть достигнута высокая точная конструкция гнезда, чтобы обеспечить идеальное соответствие между каждым тестовым гнездом и чипом.
Преимущества инженерных пластиков
Использование инженерных пластиков в полупроводниковых тестовых розетках не ограничивается устойчивостью к истиранию и высоким производством, но также предлагает другие важные преимущества:
Электрическая изоляция. Производительность: инженерные пластмассы, такие как поликарбонат (ПК), полиамид (ПА) и т. Д. Полем
Высокая и низкая температурная сопротивление: инженерные пластмассы способны поддерживать стабильную производительность в широком диапазоне температур, адаптируясь к экстремальным изменениям температуры, которые могут возникнуть во время полупроводниковых испытаний.
Легкий вес: более низкая плотность инженерных пластиков, по сравнению с традиционными металлическими материалами, может значительно снизить вес испытательного розетки, улучшить переносимость и эксплуатационную гибкость оборудования.
Химическая устойчивость: инженерные пластмассы обладают хорошей устойчивостью к различным химическим веществам и влажным окружающей среде и могут долгое время использовать в суровых условиях для продления срока службы сокета.
Будущие тенденции развития
С непрерывной разработкой полупроводниковых технологий применение инженерных пластиков в полупроводниковых тестовых розетках является многообещающим. Будущие направления развития включают в себя:
Новые высокопроизводительные материалы: исследования и разработка более высокой прочности, более высокой устойчивости к истиранию и более высокой температурной устойчивости инженерных пластмасс для дальнейшего повышения производительности тестового сокета.
Зеленые материалы: Разработка биоразлагаемой и утилизируемой экологически чистых инженерных пластиков, чтобы уменьшить влияние на окружающую среду и достичь устойчивого развития.
Интеллектуальные материалы: введите интеллектуальные инженерные пластмассы с функциями зондирования и отклика для повышения интеллектуального уровня тестовых розеток и достижения мониторинга и регулирования в реальном времени.
Краткое содержание
Применение инженерных пластиков в полупроводниковых тестовых сокетах не только улучшает устойчивость к износу и точность сокетов, но также обеспечивает важную поддержку для оптимизации производительности и срока службы срока службы полупроводникового испытательного оборудования. В будущем, благодаря непрерывным исследованиям и разработкам и применению новых материалов, инженерные пластмассы будут играть более важную роль в области полупроводникового тестирования, обеспечивая твердостную основу для разработки полупроводниковой промышленности.
В качестве пионера в внутренней антистатической пластиковой промышленности специального инженерия Dongguan Noegem Plastic Products Co., Ltd. С момента своего создания в 2004 году он был привержен развитию и производству высококачественных пластиковых материалов. У нас более 30 национальных патентов, и наши продукты включают антистатические, проводящие и изолирующие материалы, которые широко используются в электронике, полупроводниках, новых энергетических транспортных средствах, медицинских, военных, аэрокосмических и других областях.
Наша производственная база оснащена более чем 200 наборами импортированного оборудования, охватывающего площадь 40 000 квадратных метров, с годовой производственной мощностью более 8000 тонн. У нас есть много высокотехнологичных талантов, чтобы обеспечить профессиональную техническую поддержку и индивидуальное обслуживание для наших клиентов.
Присоединяйтесь к будущему пластиковых деталей
Ногем приглашает всех крупных дистрибьюторов и партнеров посетить нас и обсудить применение и разработку инженерных пластиковых деталей в развивающихся отраслях. Мы с нетерпением ждем возможности создать с вами Abrilliant Future!