Инженерные пластмассы: высокая температурная сопротивление и точность волоконно -оптических разъемов

July 31, 2024

Использование инженерных пластиков в волоконно -оптических разъемах является высокоспециализированным поле, которое требует материалов с превосходной высокотемпературной сопротивлением и точной стабильностью размерных. Оптовые разъемы являются ключевыми компонентами в системах оптической связи, используемыми для обеспечения эффективной передачи оптических сигналов и надежности соединений. Ниже приведены некоторые из ключевых свойств и применений инженерных пластиков в волоконно -оптических разъемах:

Высокая температурная стойкость

Офизовые разъемы могут столкнуться с высокотемпературными средами из производства и использования кольца, поэтому используемые инженерные пластики должны быть в состоянии противостоять этим условиям без деформации или снижения производительности. Общие высокотемпературные инженерные пластмассы включают в себя:

Polyetheretherketone (Peek) : Peek-это высокопроизводительный полукристаллический термопластик с превосходной термостойкостью, механической прочностью и химической стабильностью и способен поддерживать свои характеристики при температурах до 260 ° C.

Полимид (PI): PI - это аморфный полимер с очень высокой теплостойкостью, способным поддерживать хорошие механические свойства и размерную стабильность при высоких температурах.

Жидкокристаллические полимеры (LCP): LCP обладает превосходной термостойкостью и потоотстробностью и подходит для формования точной инъекции, способной поддерживать стабильные свойства при высоких температурах окружающей среды.

Точность

Волокновые разъемы требуют высокой степени точности, поскольку даже небольшие отклонения измерения могут привести к потере оптических сигналов. Инженерные пластмассы должны быть в состоянии производить детали с высокой точностью и согласованностью с помощью таких процессов, как точное литье инъекции. Это требует материалов со следующими свойствами:

Низкая усадка: для обеспечения размеров стабильности деталей после литья инъекции и уменьшения размерных отклонений.

Высокая текучесть: облегчает заполнение сложных полостей плесени и уменьшает формовочные дефекты.

Хорошие механические свойства: чтобы обеспечить долговечность и надежность разъемов.

Примеры применения

В практическом применении инженерные пластмассы, такие как PEEK и LCP, часто используются для производства основных частей волоконно -оптических разъемов, таких как вставки, корпусы и фиксации. Эти части требуют точных размеров и форм, чтобы обеспечить согласование между волокнами и стабильностью соединения.

Заключение

Применение инженерных пластиков в волоконно -оптических разъемах является одним из ключевых факторов разработки технологий оптической коммуникации. Выбор правильных инженерных пластиков может не только повысить производительность и надежность разъемов, но и снизить производственные затраты и повысить эффективность производства. Благодаря непрерывной разработке новых материалов и процессов, ожидается, что в будущем будет расширена диапазона производительности и применения оптических волоконных разъемов.

Присоединяйтесь к будущему пластиковых деталей

Ногем приглашает всех крупных дистрибьюторов и партнеров посетить нас и обсудить применение и разработку инженерных пластиковых деталей в развивающихся отраслях. Мы с нетерпением ждем возможности создать с вами Abrilliant Future!

Связаться с нами

Author:

Ms. helen

Электронная почта:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

+86 13826954615