Некоторые из точных частей вертолета сделаны из инженерных пластмасс. Есть ли что -то привлекательное в этом?

August 29, 2024

Некоторые точные части вертолетов используют инженерный пластиковый полиформальдегид, главным образом потому, что инженерные пластмассы обладают следующими привлекательными свойствами:

Полиоксиметилен (полиоксиметилен, называемый POM, широко известный как Sai Steel), представляет собой высокопроизводительные инженерные пластмассы, которая используется в определенных точных частях вертолетов имеет следующие привлекательные характеристики:

Высокая жесткость и сила:

Полиоксиметилен имеет отличную механическую прочность и жесткость и способен выдерживать высокие нагрузки, что делает его подходящим для использования при изготовлении точных деталей, которые требуют высокой точности и стабильности.

Хорошая стабильность измерения:

Полиформальдегид сохраняет хорошую стабильность размерных по сравнению с изменениями температуры и долгосрочного использования, что имеет решающее значение для производительности и надежности точных частей.

Низкий коэффициент трения:

Благодаря его самосмазыванию свойств и низкого коэффициента трения, параформальдегид подходит для изготовления деталей, требующих низкого трения и устойчивости к износу, таких как шестерни, подшипники и слайды.

Износостойчивость:

Полиформальдегид обладает отличной сопротивлением истиранию и способен поддерживать хорошую производительность при высоких нагрузках и высоких условиях движения, продлевая срок службы детали.

Химическая устойчивость:

Полиформальдегид обладает хорошей устойчивостью ко многим химическим веществам и может поддерживать стабильную производительность в суровых условиях окружающей среды.

Производительность обработки:

Полиформальдегид прост в обработке и может использоваться в литью под давлением и другим процессам для создания точных деталей со сложными формами, повышением производительности и снижению затрат.

Легкий вес:

Хотя плотность параформальдегида выше, чем некоторые другие инженерные пластмассы, она все еще намного ниже, чем у металлических материалов, поэтому использование параформальдегида может снизить вес деталей и повысить эффективность использования топлива и эффективность полета вертолетов.

Электрическая изоляция:

PAF обладает хорошими электрическими изоляционными свойствами и подходит для точных деталей, которые требуют электрической изоляции.

Низкое водопоглощение:

Низкое водопоглощение параформальдегида означает, что он поддерживает стабильные размеры и производительность во влажной среде.

Таким образом, использование параформальдегида в точных деталях вертолета не только повышает производительность и надежность, но и снижает вес, минимизирует затраты на техническое обслуживание и обеспечивает гибкость проектирования. Благодаря постоянному прогрессу материальной науки применение полиформальдегида в аэрокосмической области будет иметь более широкую перспективу.

Присоединяйтесь к будущему пластиковых деталей

Ногем приглашает всех крупных дистрибьюторов и партнеров посетить нас и обсудить применение и разработку инженерных пластиковых деталей в развивающихся отраслях. Мы с нетерпением ждем возможности создать с вами Abrilliant Future!

Связаться с нами

Author:

Ms. helen

Электронная почта:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

+86 13826954615